Өндөр хурдны автомат сав баглаа боодлын машин ашиглаж байгаа аж ахуйн нэгжүүд улам олон болж байгаа тул уутны эвдрэл, хагарал, давхардал, дулааны битүүмжлэл, битүүмжлэлийн бохирдол зэрэг чанарын асуудал нь уян хатан, өндөр хурдны автомат сав баглаа боодлын явцад ихэвчлэн тохиолддог.сав баглаа боодлын хальсаажмаар аж ахуйн нэгжүүдийн хянах ёстой гол үйл явцын асуудал болж байна.
Өндөр хурдны автомат сав баглаа боодлын машинд зориулж өнхрөх хальс үйлдвэрлэхдээ уян хатан сав баглаа боодлын аж ахуйн нэгжүүд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Материалын хатуу сонголт
1. цувисан хальсны давхарга бүрт тавигдах материалын шаардлага
Өндөр хурдны автомат сав баглаа боодлын машин нь бусад уут хийх машинтай харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн бүтэц нь ялгаатай тул түүний даралт нь зөвхөн хоёр булны хүч эсвэл халуун даралтын туузан дээр бие биенээ шахаж, дулааны битүүмжлэлийг бий болгодог бөгөөд хөргөх төхөөрөмж байхгүй. Хэвлэх давхаргын хальс нь тусгаарлагч даавуугаар хамгаалахгүйгээр дулааны битүүмжлэх төхөөрөмжтэй шууд холбогддог. Тиймээс өндөр хурдтай хэвлэх хүрдний давхарга бүрийн материалыг сонгох нь онцгой чухал юм.
2. Материалын бусад шинж чанарууд нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.
1) Киноны зузааны тэнцвэр
Хуванцар хальсны зузаан, дундаж зузаан, дундаж зузаан хүлцэл нь эцсийн эцэст бүхэл хальсны зузааны тэнцвэрээс хамаарна. Үйлдвэрлэлийн явцад хальсны зузаан жигд байдлыг сайтар хянаж байх ёстой, эс тэгвээс үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь сайн бүтээгдэхүүн биш юм. Сайн бүтээгдэхүүн нь урт ба хөндлөн чиглэлд тэнцвэртэй зузаантай байх ёстой. Янз бүрийн төрлийн хальс нь өөр өөр нөлөө үзүүлдэг тул тэдгээрийн дундаж зузаан, дундаж зузаан хүлцэл нь бас өөр өөр байдаг. Өндөр хурдны автомат савлагааны хальсны зүүн ба баруун талын зузааны ялгаа нь ерөнхийдөө 15um-аас ихгүй байна.
2) Нимгэн хальсны оптик шинж чанар
Нимгэн хальсны манан, ил тод байдал, гэрлийн дамжуулалтыг хэлнэ.
Тиймээс кино өнхрөхөд мастербатын нэмэлтийг сонгох, хэмжээ, ил тод байдал зэрэгт тусгай шаардлага, хяналт тавьдаг. Үүний зэрэгцээ киноны нээлт, жигд байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Нээлтийн хэмжээ нь киноны ороомог, тайлалтыг хөнгөвчлөх, хальс хооронд наалдахаас урьдчилан сэргийлэх зарчимд үндэслэсэн байх ёстой. Хэмжээ хэт их нэмбэл киноны манан нэмэгдэхэд нөлөөлнө. Ил тод байдал нь ерөнхийдөө 92% ба түүнээс дээш байх ёстой.
3) Үрэлтийн коэффициент
Үрэлтийн коэффициент нь статик үрэлтийн болон динамик үрэлтийн системд хуваагддаг. Автомат савлагааны өнхрөх бүтээгдэхүүний хувьд ердийн нөхцөлд үрэлтийн коэффициентийг туршихаас гадна хальс ба зэвэрдэггүй ган хавтангийн хоорондох үрэлтийн коэффициентийг турших шаардлагатай. Автомат савлагааны хальсны дулааны битүүмжлэлийн давхарга нь автомат савлах машинтай шууд харьцдаг тул динамик үрэлтийн коэффициент нь 0.4u-аас бага байх ёстой.
4) Тун нэмнэ
Ерөнхийдөө үүнийг 300-500PPm дотор хянах ёстой. Хэт жижиг бол нээх зэрэг киноны үйл ажиллагаанд нөлөөлөх ба хэт том байвал нийлмэл бат бөх чанарыг гэмтээнэ. Мөн ашиглалтын явцад нэмэлт бодис их хэмжээгээр шилжих, нэвтрэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Тун нь 500-800ppm хооронд байвал болгоомжтой хэрэглэх хэрэгтэй. Хэрэв тун нь 800ppm-ээс хэтэрсэн бол ерөнхийдөө хэрэглэхгүй.
5) Нийлмэл хальсны синхрон ба асинхрон агшилт
Синхрон бус агшилт нь материалын буржгар, гулзайлтын өөрчлөлтөд илэрдэг. Синхрон бус агшилт нь уутны нээлхийн "дотогшоо буржгар" эсвэл "гадаад муруйлт" гэсэн хоёр хэлбэртэй байдаг. Энэ төлөв нь синхрон агшилтаас гадна нийлмэл хальс дотор асинхрон агшилт (дулааны стресс эсвэл агшилтын хурдны өөр өөр хэмжээ, чиглэлтэй) байгааг харуулж байна. Тиймээс нимгэн хальс худалдаж авахдаа ижил нөхцөлд янз бүрийн нийлмэл материал дээр дулааны (нойтон дулаан) агшилтын уртааш болон хөндлөн туршилтыг хийх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн хоорондын ялгаа нь хэт их байх ёсгүй, 0.5% орчим байх ёстой.
Гэмтлийн шалтгаан ба хяналтын арга техник
1. Дулаан битүүмжлэлийн температурын дулааны битүүмжлэлийн бат бэхийн нөлөө нь хамгийн шууд байдаг
Төрөл бүрийн материалын хайлах температур нь нийлмэл уутны дулааны битүүмжлэлийн хамгийн бага температурыг шууд тодорхойлдог.
Үйлдвэрлэлийн явцад дулаан битүүмжлэх даралт, уут хийх хурд, нийлмэл субстратын зузаан зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс шалтгаалан дулааны битүүмжлэлийн бодит температур нь ихэвчлэн хайлах температураас өндөр байдаг.дулаан битүүмжлэх материал. Өндөр хурдны автомат сав баглаа боодлын машин нь дулааны битүүмжлэлийн даралт багатай тул дулааны битүүмжлэлийн температур өндөр байх шаардлагатай; Машины хурд хурдан байх тусам нийлмэл хальсны гадаргуугийн материал зузаан, шаардлагатай дулаан битүүмжлэх температур өндөр байна.
2. Холболтын бат бэхийн дулааны наалдалтын муруй
Автомат савлагаанд дүүргэсэн агууламж нь уутны ёроолд хүчтэй нөлөөлнө. Хэрэв уутны ёроол нь цохилтын хүчийг тэсвэрлэж чадахгүй бол энэ нь хагарах болно.
Дулаан битүүмжлэлийн ерөнхий бат бэх гэдэг нь хоёр нимгэн хальсыг дулаанаар битүүмжилж, бүрэн хөргөсний дараа холбох бат бэхийг хэлнэ. Гэсэн хэдий ч автомат сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийн шугам дээр хоёр давхаргатай сав баглаа боодлын материал хангалттай хөргөх хугацаа хүлээж аваагүй тул сав баглаа боодлын материалын дулаан битүүмжлэлийн бат бөх чанар нь материалын дулаан битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг үнэлэхэд тохиромжгүй юм. Харин дүүргэх явцад материалын дулаан битүүмжлэлийн бат бэхийн шаардлагыг хангахын тулд дулааны битүүмжлэлийн материалыг сонгохдоо хөргөхөөс өмнө материалын дулааны битүүмжлэлийг хуулах хүчийг илэрхийлдэг дулааны наалдацыг ашиглах нь зүйтэй.
Нимгэн хальсан материалын хамгийн сайн дулааны наалдацыг хангах температурын оновчтой цэг байдаг бөгөөд дулааны битүүмжлэлийн температур нь энэ температурын цэгээс хэтэрсэн тохиолдолд дулааны наалдац буурах хандлагатай болно. Автомат сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийн шугам дээр уян хатан савлагааны уут үйлдвэрлэх нь агуулгыг дүүргэхтэй бараг синхрончлогддог. Тиймээс агуулгыг дүүргэх үед уутны ёроолд дулаанаар битүүмжилсэн хэсэг нь бүрэн хөргөгддөггүй бөгөөд тэсвэрлэх чадвартай цохилтын хүчийг ихээхэн бууруулдаг.
Агуулгыг дүүргэх үед уян савлагаатай уутны доод хэсэгт үзүүлэх нөлөөллийн хүчний хувьд дулааны наалдац шалгагч ашиглан дулааны битүүмжлэлийн температур, дулаанаар битүүмжлэх даралт, дулаанаар битүүмжлэх хугацааг тохируулах замаар дулааны наалдацын муруйг зурж, үйлдвэрлэлийн шугамын дулааны битүүмжлэлийн параметрүүдийн оновчтой хослол.
Давс, угаалгын нунтаг гэх мэт хүнд савласан эсвэл нунтагласан зүйлсийг савлахдаа эдгээр зүйлсийг дүүргэсний дараа дулаанаар битүүмжлэхээс өмнө уутны доторх агаарыг гадагшлуулж, савлагааны уутны хананд үзүүлэх ачааллыг бууруулж, хатуу материалтай байх боломжийг олгоно. шуудангийн гэмтлийг багасгахын тулд шууд стресст орсон. Боловсруулалтын дараах процесст цооролт, даралтын эсэргүүцэл, уналт тасрах, температурын эсэргүүцэл, температурын дунд тэсвэртэй байдал, хүнсний аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн үзүүлэлтүүд шаардлагад нийцэж байгаа эсэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Давхаргажилтын шалтгаан ба хяналтын цэгүүд
Кино боох, уутлах зориулалттай автомат сав баглаа боодлын машинуудын гол асуудал бол гадаргуу, хэвлэмэл хальс, хөнгөн цагаан тугалган цаасны дунд давхарга нь дулаанаар битүүмжилсэн хэсэгт давхаргад өртөмтгий байдаг. Ихэвчлэн ийм үзэгдэл гарсны дараа үйлдвэрлэгч зөөлөн сав баглаа боодлын компанид нийлүүлж буй сав баглаа боодлын материалын нийлмэл бат бөх байдлын талаар гомдоллодог. Зөөлөн сав баглаа боодлын компани нь бэх, наалдамхай бодис үйлдвэрлэгчдэд наалдац муутай, хальс үйлдвэрлэгчдэд титэмтэй эмчилгээ багатай, хөвөгч нэмэлтүүд, бэх болон наалдацанд нөлөөлдөг материалын чийг шингээх чадвар багатай талаар гомдол гаргах болно. наалдамхай бодис ба давхаргыг үүсгэдэг.
Энд бид өөр нэг чухал хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.дулаан битүүмжлэх бул.
Автомат сав баглаа боодлын машины дулаан битүүмжлэх булны температур заримдаа 210 ℃ ба түүнээс дээш байдаг ба галзуу лацдан холболтын хутганы хэв маягийг дөрвөлжин пирамид хэлбэр, дөрвөлжин цавуу хэлбэртэй гэж хоёр төрөлд хувааж болно.
Томруулдаг шилнээс бид давхрагатай болон давхраагүй дээжүүдийн зарим нь булны торон хана, нүхний ёроол нь бүрэн бүтэн биш байхад зарим нь бүрэн бус булны торон хана, нүхний ёроол тодорхойгүй байгааг харж болно. Зарим нүхний ёроолд жигд бус хар зураас (хагарал) байдаг бөгөөд энэ нь үнэндээ хөнгөн цагаан тугалган давхаргын хугарлын ул мөр юм. Мөн зарим торон нүхнүүд нь "тэгш бус" ёроолтой байдаг нь уутны ёроолд бэхний давхарга "хайлах" үзэгдэлд өртсөнийг харуулж байна.
Жишээлбэл, BOPA хальс ба AL хоёулаа тодорхой уян хатан чанартай материал боловч уут болгон боловсруулах үед хагардаг нь дулаанаар битүүмжлэх хутгаар хэрэглэсэн сав баглаа боодлын материалын суналт нь материалын зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн болохыг харуулж байна. хагарал. Дулааны битүүмжлэлийн дардасаас харахад "хагарал"-ын голд байрлах хөнгөн цагаан тугалган давхаргын өнгө нь хажуугийнхаас мэдэгдэхүйц цайвар өнгөтэй байгаа нь давхаргажилт үүссэнийг харуулж байна.
-ийн үйлдвэрлэлдхөнгөн цагаан тугалган өнхрөх киноСав баглаа боодол, зарим хүмүүс дулааны битүүмжлэлийг гүнзгийрүүлэх нь илүү сайн харагддаг гэж үздэг. Үнэн хэрэгтээ, дулааны битүүмжлэлд зориулж хээтэй дулааны битүүмжлэх хутгыг ашиглах гол зорилго нь дулааны лацны битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг хангах явдал бөгөөд гоо зүй нь хоёрдогч юм. Уян сав баглаа боодол үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгж ч бай, түүхий эд үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгж ч бай үйлдвэрлэлийн явцад тохируулга хийх, түүхий эдэд чухал өөрчлөлт хийхгүй л бол үйлдвэрлэлийн томъёогоо амархан өөрчлөхгүй.
Хөнгөн цагаан тугалган давхаргыг буталж, савлагаа нь битүүмжлэлээ алдвал өнгө үзэмж сайтай байх нь ямар хэрэг вэ? Техникийн үүднээс авч үзвэл дулааны битүүмжлэх хутганы хэв маяг нь пирамид хэлбэртэй биш, харин цулбуур хэлбэртэй байх ёстой.
Пирамид хэлбэрийн хэв маягийн ёроол нь хурц өнцөгтэй тул хальсыг амархан зурж, дулааны битүүмжлэлээ алдахад хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ дулаанаар битүүмжлэсний дараа бэх хайлах асуудлаас зайлсхийхийн тулд хэрэглэсэн бэхний температурын эсэргүүцэл нь дулаанаар битүүмжлэх ирний температураас давсан байх ёстой. Дулааны битүүмжлэлийн ерөнхий температурыг 170 ~ 210 ℃ хооронд хянаж байх ёстой. Хэрэв температур хэт өндөр байвал хөнгөн цагаан тугалган цаас нь үрчлээс, хагарал, гадаргуугийн өнгө өөрчлөгдөх хандлагатай байдаг.
Уусгагчгүй нийлмэл зүсэгч бөмбөрийг орооход анхаарах зүйлс
Уусгагчгүй нийлмэл хальсыг өнхрүүлэх үед ороомог нь цэвэрхэн байх ёстой, эс тэгвээс ороомгийн сул ирмэг дээр хонгил хийх хандлагатай байдаг. Ороомгийн хурцадмал байдлын конусыг хэт бага тохируулах үед гаднах давхарга нь дотоод давхаргад их хэмжээний шахалтын хүчийг бий болгоно. Хэрэв нийлмэл хальсны дотор ба гадна давхаргын хоорондох үрэлтийн хүч ороомгийн дараа бага байвал (хэрэв хальс хэт гөлгөр бол үрэлтийн хүч бага байх болно) ороомгийн шахалтын үзэгдэл үүснэ. Илүү том ороомгийн хурцадмал байдлыг тохируулах үед ороомог дахин цэвэрхэн байж болно.
Тиймээс уусгагчгүй нийлмэл хальсны ороомгийн жигд байдал нь нийлмэл хальсны давхаргын хоорондох суналтын параметрийн тохиргоо болон үрэлтийн хүчтэй холбоотой байдаг. Уусгагчгүй нийлмэл хальсанд ашигладаг PE хальсны үрэлтийн коэффициент нь эцсийн нийлмэл хальсны үрэлтийн коэффициентийг хянахын тулд ерөнхийдөө 0.1-ээс бага байдаг.
Уусгагчгүй нийлмэл боловсруулалтаар боловсруулсан хуванцар хуванцар нийлмэл хальс нь гадаргуу дээр наалдамхай толбо гэх мэт гадаад төрх байдлын зарим согогтой байх болно. Нэг савлагаатай уутанд туршиж үзэхэд шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн болно. Гэсэн хэдий ч бараан өнгийн наалдамхай бодисыг савласаны дараа эдгээр гадаад төрх гажиг нь цагаан толбо хэлбэрээр гарч ирнэ.
Дүгнэлт
Өндөр хурдны автомат сав баглаа боодлын үед тохиолддог хамгийн нийтлэг асуудал бол уутны эвдрэл, цооролт юм. Олон улсын жишгээр эвдрэлийн хэмжээ ерөнхийдөө 0.2 хувиас хэтрээгүй ч уутны эвдрэлээс үүдэн бусад эд зүйлс бохирдсоноос үүсэх хохирол маш ноцтой. Иймээс материалын дулааны битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг турших, дулааны битүүмжлэлийн параметрүүдийг үйлдвэрлэлийн процесст тохируулснаар дүүргэх, хадгалах, дараах боловсруулалт, тээвэрлэлтийн явцад зөөлөн савлагааны уут гэмтэх магадлалыг бууруулж болно. Гэсэн хэдий ч дараахь асуудлуудад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
1) Бөглөх явцад дүүргэх материал нь лацыг бохирдуулах эсэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Бохирдуулагч нь материалын дулааны наалдамхай эсвэл битүүмжлэлийн бат бөх чанарыг эрс бууруулж, даралтыг тэсвэрлэх чадваргүйн улмаас уян хатан савлагааны уут тасрахад хүргэдэг. Харгалзах загварчлалын туршилтыг шаарддаг нунтаг дүүргэгч материалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
2) Сонгосон үйлдвэрлэлийн шугамын дулааны битүүмжлэлийн параметрүүдээр олж авсан материалын дулааны наалдамхай ба тэлэлтийн дулааны битүүмжлэлийн бат бэх нь дизайны шаардлагын үндсэн дээр тодорхой хэмжээний маржин үлдээх ёстой (тоног төхөөрөмж, материалын нөхцөл байдлын дагуу тусгай шинжилгээ хийх ёстой), учир нь энэ нь Дулаан битүүмжлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл зөөлөн савлагааны хальс материал, жигд байдал нь тийм ч сайн биш бөгөөд хуримтлагдсан алдаа нь савлагааны дулаан битүүмжлэлийн цэг дээр жигд бус дулааны битүүмжлэлд хүргэдэг.
3) Материалын дулааны наалдамхай, тэлэлтийн дулааны битүүмжлэлийн бат бөх чанарыг турших замаар тодорхой бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн шугамд тохирсон дулааны битүүмжлэлийн параметрүүдийг авах боломжтой. Энэ үед туршилтын үр дүнд олж авсан материалын дулааны битүүмжлэлийн муруй дээр үндэслэн иж бүрэн анхаарч, оновчтой сонголтыг хийх хэрэгтэй.
4) Уян хуванцар сав баглаа боодлын уутыг хагарах, задлах нь материал, үйлдвэрлэлийн процесс, үйлдвэрлэлийн параметр, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны цогц тусгал юм. Нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийсний дараа л хагарал, давхаргын жинхэнэ шалтгааныг тодорхойлж болно. Түүхий болон туслах материалыг худалдан авах, үйлдвэрлэлийн процессыг боловсруулахдаа стандартыг бий болгох ёстой. Анхны бүртгэлийг сайн хөтөлж, үйлдвэрлэлийн явцад тасралтгүй сайжруулснаар хуванцар автомат уян сав баглаа боодлын уутны эвдрэлийн хэмжээг тодорхой хязгаарт оновчтой түвшинд хүртэл хянах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 02